發電機轉子

電機定子和轉子采用生產大致相同，不少生產廠家均采用高速沖壓機床來加工生產。國內電機行業普遍采用“一落三”的沖壓工藝制造電機鐵心沖片，即：（1）一次落料（沖出定子圓片、轉子圓片、中心軸孔片）；（2）沖裁定子槽形；（3）沖裁轉子槽形。這種工藝生產過程定轉子片存在多次定位、產生同心度偏差、疊壓后鐵心外觀不整齊、鐵心繞嵌線壓入機殼后,機殼對定子鐵心外圓擠壓使片間移動損傷繞組,形成短路等缺陷，嚴重影響了電機裝配質量,同時模具制造過程間隙不易得到保障,造成沖片毛刺長、互換性差、模具壽命短等問題。

定子和轉子均采用的材質是硅鋼片，料片厚度按照產品參數核對設定。在實際的批量生產加工中。參數可能會有些偏差但還是能在參數范圍內。生產加工的工藝基本上有三個工藝方案、

方案1、先落料，后沖孔，采用單工序摸生產。

方案2、落料-沖孔復合沖壓，采用符合模生產。

方案3、沖孔-落料級進沖壓，采用級進模生產。

工藝1的優缺點：國內不少電機廠目前采用單工序模生產，模具結構簡單，制造容易，但僅僅沖孔和落料兩道工序需要多副模具，成本高而生產率低。

工藝2的優缺點：①生產率比電機廠所采用的單工序模高，材料利用率也較高；②通過多方面比較，以及查閱資料，得到模具的質量比較高，磨損較小；③與電機廠的模具相比，我們不僅在結構上有一定的改進，而且在安全上也有了一定的提高；④由于各方面的改進，在經濟上也有了明顯的提高。

工藝3的優缺點：采用級進模生產，雖然只需一副模具，生產效率高，操作方便，但模具尺寸太大，模具結構非常復雜，在滿足工件精度要求的同時加大了模具強度和各零件的設計難度，而且要有專門的壓力設備、送料機構、足夠長的條料或卷料才能完成沖裁。